Deze machine voldoet aan de vereisten van de interne mixer/kneedmachine -host voor de o...
EVA secundaire vormmachine heeft een traditionele structuur en schijftype structuur. De EVA-secundaire vormmachine van het schijftype is een 8-stations 16-modus EVA secundaire schuimschijfvormingsmachine van de secundaire schuim. Het behoort tot het veld van rubber- en plastic machines en bestaat uit een installatiekader en een mal. Het bestaat uit een station, draaitafel en besturingssysteem. Het vormstation is een verticale framestructuur inclusief oliecilinders en loaddragers en bestaat uit 8.3
Direct antwoord: typische capaciteitsbereiken van de kneder De capaciteit van een kneder varieert aanzienlijk, afhankelijk van ...
LEES MEERIn de wereld van de rubber- en kunststofverwerking zijn **Banbury-mixers en -kneders** als twee sterke mannen met verschillende persoonlijkheden. Hoewel beide v...
LEES MEERWat betreft de reden waarom deze ‘wrijvende en drukkende’ beweging kneden wordt genoemd: er is een geschiedenis van taalkundige evolutie en een zeer levendige b...
LEES MEERKoopt een deeg kneder echt de moeite waard? Het hangt vooral af van hoeveel je graag pasta maakt en hoeveel waarde je hech...
LEES MEERDe productie van EVA (ethyleen-vinylacetaat) En rubberen zolen speelt een sleutelrol bij de productie van schoenen en levert duurzame, comfortabele zolen voor verschillende schoentypes. EVA-zolen zijn licht, dempend en worden gebruikt in sport- en vrijetijdsschoenen, terwijl rubberen zolen duurzaam zijn en uitstekende grip bieden, vaak gebruikt voor werklaarzen en outdoorschoenen.
EVA (ethyleen-vinylacetaat) :
Rubber :
EVA-compounding : EVA-pellets worden gemengd met additieven zoals schuimmiddelen, weekmakers en kleurstoffen om de gewenste eigenschappen te bereiken.
Rubbercompound : Rubber wordt gemengd met vulstoffen, verharders (zoals zwavel) en weekmakers om duurzaamheid en flexibiliteit te garanderen.
Compoundapparatuur :
EVA-zoolproductie :
Productie van rubberen zolen :
Vulcanisatie van rubber :
EVA-uitharding :
Trimmen en snijden : Overtollig materiaal wordt verwijderd met snijmachines om schone randen te garanderen.
Oppervlaktebehandeling : Er kan textuur of coating worden aangebracht voor grip en duurzaamheid.
Kwaliteit testen : Zolen ondergaan tests op het gebied van duurzaamheid, compressie, slipweerstand en visuele inspectie om aan de normen te voldoen.