Rubberen koelmachine (batch-off machine)

De productie van rubberproducten omvat een complexe reeks processen en apparatuur die zijn ontworpen om ruw rubber om te zetten in een verscheidenheid aan eindproducten. Deze producten worden op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren, zoals de automobielsector, de bouw, de medische sector, consumentengoederen en de industrie. De productielijn van rubberproducten bestaat uit meerdere processtappen, die elk gespecialiseerde apparatuur vereisen om de efficiëntie, kwaliteit en consistentie van de productie te garanderen.

1. Rubbercompounding (mengen)
Doel: Het mengen van ruw rubber met verschillende additieven (zoals vulcanisatoren, vulstoffen, weekmakers etc.) om de prestatie-eisen te bereiken die vereist zijn voor het eindproduct.
Gebruikte apparatuur:
Banbury-mixer: interne mixer die wordt gebruikt om rubber met additieven te mengen. Het maakt de ingrediënten uniform door hoge schuifkracht en is geschikt voor grootschalige productie van formuleringen met een hoge viscositeit.
Tweerollenmixer: Mengt rubber en andere ingrediënten door twee snel roterende rollen. Het wordt meestal gebruikt voor het voorlopig mengen of verwarmen van rubber tot een geschikte temperatuur ter voorbereiding op de uiteindelijke batching.
Meng- en mengsysteem: Bij kleine batchproductie, of wanneer een specifieke formule een specifiek rubbertype vereist, worden mixers en mengapparatuur gebruikt om verschillende rubberproducten te bereiden.
2. Vormen/voorvormen
Doel: Het gemengde rubbermengsel in de gewenste vorm verwerken of voorvormen om het daaropvolgende vulkanisatieproces (vernetting) te vergemakkelijken.
Gebruikte apparatuur:
Extruder: Om het rubbermengsel onder hoge druk te extruderen tot stroken, platen of buizen, geschikt voor de productie van lange rubberproducten zoals rubberen buizen, afdichtstrips of draden.
Kalender: Om het rubbermateriaal in dunne platen van uniforme dikte te persen, die veel worden gebruikt bij de productie van rubberen vloeren, rubberen kussens en afdichtingsmaterialen.
Spuitgietmachine: Wordt gebruikt voor de productie van precisie-rubberonderdelen zoals afdichtingen, pakkingen en auto-onderdelen. Het rubber wordt via de injectiemachine in de mal geïnjecteerd, verwarmd en uitgehard om de gewenste vorm te vormen.
Compressievormmachine: Wordt vaak gebruikt om grotere rubberen onderdelen te produceren, geschikt voor het gietproces van complexe matrijsvormen en -afmetingen.
Transfergietmachine: Door de kenmerken van spuitgieten en compressiegieten te combineren, is het geschikt voor de productie van onderdelen met complexe details en kan het de productie-efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid garanderen.
3. Vulcanisatie/verknoping
Doel: Het verknopen van de moleculaire ketens van rubber door de werking van hitte en druk, waardoor het eindproduct de vereiste elasticiteit, hittebestendigheid en mechanische sterkte krijgt.
Gebruikte apparatuur:
Vulcanisator: Door verwarming en druk uit te oefenen, wordt het rubber in de mal gevulkaniseerd, waardoor het verandert van een zacht materiaal in een hard materiaal met elasticiteit en stabiliteit. Vulcanisator is een belangrijke uitrusting voor de productie van rubberproducten en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen, afdichtingen en rubberproducten.
Autoclaaf: Wordt gebruikt voor het vulcaniseren van grote rubberen onderdelen onder hoge temperatuur en druk, vaak gebruikt in grote producten zoals banden en rubberen buizen.
Continue vulkanisatieproductielijn: Tijdens het productieproces komt het rubbermateriaal continu de verwarmings- en vulkanisatiezone binnen via een transportband of rol om een ​​continue productie te bereiken. Dit systeem is geschikt voor de productie van producten met een hoge capaciteit, zoals rubberprofielen, afdichtingsstrips en rubberen buizen.
4. Koelen en nabewerken
Doel: Koel de gevulkaniseerde rubberproducten af ​​tot kamertemperatuur en voer de noodzakelijke nabewerkingsprocedures uit, zoals trimmen, inspectie en verpakking.
Gebruikte apparatuur:
Koelsysteem: De gevulkaniseerde rubberproducten moeten snel worden gekoeld om hun hardheid en stabiliteit te garanderen. Meestal wordt hiervoor een koeltunnel of waterbadsysteem gebruikt.
Finisher en cutter: Wordt gebruikt om overtollig materiaal of randflitsen in de mal te verwijderen om ervoor te zorgen dat het productoppervlak vlak is en de vorm aan de eisen voldoet. Deze apparaten verbeteren de productie-efficiëntie en zorgen ervoor dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.
Ontbraamapparatuur: Speciaal gebruikt om overtollige lijm (bramen) op rubberproducten te verwijderen, meestal als stap na de matrijsproductie. Geautomatiseerde apparatuur verwijdert flits en vermindert handmatige interventie.