Op het gebied van kunststofverwerking is de tweede vormmachine speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de productkwaliteit en de productie-efficiëntie. Hoe de stabiliteit en de hoge efficiëntie op de lange termijn kunnen worden gehandhaafd, is echter altijd een belangrijke zorg voor ondernemingen geweest. In dit artikel worden relevante kwesties vanuit meerdere aspecten onderzocht als referentie voor praktijkmensen.
Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij de selectie van tweede vormmachines om een basis te leggen voor stabiliteit en efficiëntie?
De selectie van een tweede vormmachine is de eerste stap om de daaropvolgende stabiele en efficiënte werking ervan te garanderen. Bedrijven moeten volledig rekening houden met hun eigen productiebehoeften, zoals het type, de specificatie en de output van plastic producten. Bij de productie van grootschalige en complexe kunststof onderdelen moeten bijvoorbeeld de sluitkracht, het injectievolume en de regelnauwkeurigheid van de machine aan hogere eisen voldoen. Tegelijkertijd moet ook de technische volwassenheid en after-sales ondersteuning van de fabrikant van de apparatuur worden onderzocht. Een machine met volwassen technologie heeft minder kans op storingen tijdens het gebruik, en een perfecte after-sales ondersteuning kan problemen tijdig oplossen wanneer er zich storingen voordoen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd. Bovendien mag de compatibiliteit van de machine met grondstoffen niet worden genegeerd. Verschillende plastic grondstoffen hebben verschillende smeltpunten, vloeibaarheden en andere eigenschappen, en de machine moet zich kunnen aanpassen aan de verwerkingsvereisten van specifieke grondstoffen om problemen zoals ongelijkmatige plasticisering te voorkomen die de productkwaliteit en productie-efficiëntie aantast.
Hoe voer je het dagelijks onderhoud van tweede vormmachines goed uit om storingen te voorkomen?
Dagelijks onderhoud is een belangrijke garantie om storingen aan tweede vormmachines te voorkomen en hun stabiliteit te behouden. Allereerst moet de machine regelmatig worden schoongemaakt. Na elke dienst moeten het oppervlak van de machine, de matrijsholte en het toevoersysteem worden gereinigd om te voorkomen dat de ophoping van plasticresten de normale werking van de machine en de kwaliteit van de producten beïnvloedt. Als er bijvoorbeeld plasticresten in de matrijsholte achterblijven, kan dit defecten zoals bramen op het productoppervlak veroorzaken en in ernstige gevallen zelfs de matrijs beschadigen. Ten tweede moet de smering van de bewegende delen van de machine regelmatig worden gecontroleerd en aangevuld. De bewegende delen zoals de geleiderail, schroef en lager van de tweede vormmachine zijn tijdens bedrijf onderhevig aan slijtage. Voldoende smering kan wrijving en slijtage verminderen, de levensduur van onderdelen verlengen en de stabiele werking van de machine garanderen. Opgemerkt moet worden dat het type en de hoeveelheid smeerolie moeten voldoen aan de bedieningsinstructies van de machine. Bovendien moeten het elektrische systeem en het hydraulische systeem van de machine regelmatig worden geïnspecteerd. Controleer of de draden en kabels verouderd, los of beschadigd zijn en of de hydraulische olie schoon, voldoende en niet lekt. Als er een probleem wordt gevonden, moet dit op tijd worden gerepareerd of vervangen.
Hoe kan de verwerkingstechnologie van tweede vormmachines worden geoptimaliseerd om de efficiëntie te verbeteren?
Een redelijke optimalisatie van de verwerkingstechnologie is een effectieve manier om de efficiëntie van tweede vormmachines met als uitgangspunt het waarborgen van de productkwaliteit. Allereerst moeten de parameters van de machine redelijk worden ingesteld. De injectiesnelheid, injectiedruk, houddruk, smelttemperatuur en matrijstemperatuur van de tweede vormmachine hebben allemaal een aanzienlijke impact op het verwerkingsproces en de productkwaliteit. Bedrijven kunnen een groot aantal tests en aanpassingen uitvoeren op basis van de kenmerken van grondstoffen en productvereisten om de optimale parametercombinatie te vinden. Het op de juiste manier verhogen van de injectiesnelheid kan bijvoorbeeld de injectietijd verkorten, maar als de snelheid te hoog is, kan dit problemen veroorzaken zoals jetting en luchtinsluiting in het product. Ten tweede moet het matrijsontwerp worden geoptimaliseerd. De matrijs is een belangrijk onderdeel van de tweede vormmachine. Een redelijke matrijsstructuur kan de vulsnelheid van de smelt verbeteren, de koeltijd verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren. Het plaatsen van geschikte lopers en poorten kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de smelt soepeler in de vormholte stroomt, en het optimaliseren van het koelsysteem kan het afkoelen en stollen van het product versnellen. Bovendien kan het productieproces worden gestroomlijnd. Het gebruik van geautomatiseerde invoer- en lossystemen kan bijvoorbeeld de handmatige bedieningstijd verkorten, de productie-efficiëntie verbeteren en de impact van menselijke factoren op de productkwaliteit verminderen. Tegelijkertijd kan een redelijke opstelling van productieplannen, waarbij frequente vervanging van matrijzen en aanpassing van parameters wordt vermeden, ook de stilstandtijd verminderen en de bezettingsgraad van de machine verbeteren.
Hoe kan de opleiding van operators worden versterkt om de normale werking van tweede vormmachines te garanderen?
Het bedieningsniveau van operators heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit en efficiëntie van tweede vormmachines. Daarom moeten bedrijven de opleiding van operators versterken. Allereerst moeten operators bekend zijn met de structuur, het werkingsprincipe en de bedieningsinstructies van de tweede vormmachine. Ze moeten weten hoe ze de machine op de juiste manier moeten starten en stoppen, hoe ze de parameters moeten aanpassen en hoe ze veelvoorkomende fouten moeten afhandelen. Bedrijven kunnen theoretische trainingen organiseren, technische experts uitnodigen om relevante kennis uit te leggen, en operators laten leren via studieboeken en online cursussen. Ten tweede moet er een praktijktraining worden gegeven. Alleen door veel praktische handelingen kunnen operators de vaardigheden van het vaardig bedienen van de machine onder de knie krijgen. Bedrijven kunnen ervaren operators regelen om nieuwe werknemers te begeleiden, nieuwe werknemers onder begeleiding van oude werknemers te laten werken en geleidelijk ervaring op te doen. Bovendien moeten operators worden getraind in veilig gebruik. De tweede vormmachine omvat hoge temperaturen, hoge druk en bewegende delen. Operators moeten zich houden aan veiligheidsprocedures om veiligheidsongevallen te voorkomen. Zo mogen ze tijdens de werking van de machine hun handen niet in de matrijsholte steken en moeten ze de stroomtoevoer afsluiten bij onderhoud aan de machine. Tegelijkertijd moeten ondernemingen een regelmatig beoordelingsmechanisme opzetten waarmee operators hun theoretische kennis en praktische operationele vaardigheden kunnen testen, en operators moeten aanmoedigen om hun professionele kwaliteit voortdurend te verbeteren.
Hoe kan een foutdiagnose- en afhandelingsmechanisme worden opgezet om de impact van fouten op de productie te verminderen?
Zelfs met goede selectie, onderhoud, procesoptimalisatie en training van operators kunnen tweede vormmachines nog steeds fouten vertonen. Daarom is het opzetten van een perfect foutdiagnose- en afhandelingsmechanisme essentieel om de impact van fouten op de productie te verminderen. Allereerst moeten bedrijven operators en onderhoudspersoneel uitrusten met de nodige foutdiagnosetools, zoals multimeters, manometers en temperatuurdetectoren, zodat ze snel de oorzaak van fouten kunnen opsporen. Tegelijkertijd moeten ze een storingsregistratiesysteem opzetten, waarbij het tijdstip, het fenomeen, de oorzaak en de afhandelingsmethode van elke storing gedetailleerd worden vastgelegd, zodat ze de ervaringen kunnen samenvatten en kunnen voorkomen dat soortgelijke storingen zich opnieuw voordoen. Ten tweede moet er een team voor snelle respons op fouten worden opgericht. Wanneer er zich een storing voordoet, kan het team tijdig ter plaatse zijn om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren. De teamleden moeten een rijke onderhoudservaring hebben en bekend zijn met de structuur en het werkingsprincipe van de machine. Bovendien kunnen ondernemingen de samenwerking met fabrikanten van apparatuur of professionele onderhoudsinstellingen versterken. Voor sommige complexe storingen die op zichzelf moeilijk op te lossen zijn, kunnen ze de hulp inroepen van fabrikanten of professionele instellingen om de onderhoudstijd te verkorten. Tegelijkertijd kunnen ze van hen ook geavanceerde foutdiagnose- en afhandelingstechnologieën leren om hun eigen onderhoudsniveau te verbeteren.
