Bij de grootschalige productie van EVA-geschuimd producten, draaitafel EVA warm- en koudschuimvormmachines zijn kernapparatuur geworden vanwege hun continue werkingsvoordelen. De nauwkeurigheid van de apparatuurselectie bepaalt rechtstreeks de stabiliteit van de productkwaliteit en de bovengrens van de productie-efficiëntie. Geconfronteerd met apparatuur met verschillende configuraties en technische indicatoren op de markt, hoe kunt u misverstanden over de selectie vermijden en modellen vastleggen die geschikt zijn voor specifieke behoeften? Welke onmisbare kernparameters liggen ten grondslag aan hoogefficiënte massaproductie? Dit artikel analyseert vanuit meerdere dimensies, waaronder productiescenario's, procesaanpassingsvermogen en prestatie-indicatoren, om referenties te bieden voor selectiebeslissingen.
I. Verduidelijk eerst de vereisten voor de selectie: welke productiescenario's bepalen de apparatuurconfiguratie?
De kern van het selecteren van een draaitafel EVA warm- en koudschuimvormmachine is de eerste die voldoet aan de kerneisen van daadwerkelijke productiescenario's. Gaat het om kleinschalige R&D in laboratorium- of pilotproductiefasen, of om grootschalige massaproductie met een dagelijkse productie van meer dan 1.000 stuks? Verschillende scenario's hebben drastisch verschillende vereisten voor het aantal vormstations, de capaciteit van de holte en de continue werking van de apparatuur. Massaproductiescenario's moeten zich bijvoorbeeld richten op de vraag of de apparatuur 24/7 continu gebruik ondersteunt en op de efficiëntie van matrijswissels tijdens het wisselen van productie; terwijl R&D-scenario's prioriteit geven aan de precieze aanpasbaarheid van temperatuur- en drukparameters en datatraceringsfuncties. Ondertussen is het soort producten dat geproduceerd moet worden ook van cruciaal belang: zijn het conventionele producten zoals tussenzolen en inlegzolen van schoenen, of onderdelen van EVA-schuim met speciale specificaties? Verschillende producten hebben aanzienlijke verschillen in vereisten voor matrijsgrootte en matrijsklemkracht, die rechtstreeks van invloed zijn op de selectie van de matrijsframespecificaties en klemkrachtparameters van de apparatuur.
II. Hoe beïnvloedt de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling de schuimkwaliteit? Wat zijn de kernindicatoren?
Het EVA-schuimproces is zeer temperatuurgevoelig. Temperatuurafwijkingen in elke fase, van het mengen van grondstoffen tot compressiegieten en uitharden, kunnen leiden tot een ongelijkmatige productdichtheid, oppervlaktekrimp of onvoldoende rebound-prestaties. Dus, op welke temperatuurcontroleparameters moet tijdens de selectie worden gelet? Ten eerste moet het temperatuurregelbereik het volledige procesinterval van 45 ℃ ~ 180 ℃ bestrijken om te voldoen aan de vereisten van voorschuimen, vormen, koelen en andere fasen; ten tweede de precisie van de temperatuurregeling: de reguliere industriestandaard is PID ± 1 ℃, en modellen met hoge precisie kunnen ± 0,1 ℃ bereiken, wat de impact van lokale temperatuurverschillen op de productconsistentie effectief kan onderdrukken. Is bovendien de onafhankelijke temperatuurcontrolefunctie voor boven- en ondervormen beschikbaar? Kunnen meerdere sets temperatuurcurven vooraf worden ingesteld en met één klik worden opgeroepen? Deze functies houden rechtstreeks verband met het aanpassingsvermogen van EVA-materialen met verschillende formules en de efficiëntie van de productieomschakeling, en zijn ook belangrijke garanties voor de stabiliteit van de massaproductie.
III. Sleutel tot capaciteitsverbetering: wat zijn de essentiële kenmerken van het ontwerp van draaitafels en vormstations?
Het kernvoordeel van de draaitafelstructuur ligt in de continue productie. Hoe bepalen het ontwerp van de draaitafel en de configuratie van het matrijsstation de efficiëntie van de massaproductie? De rotatiesnelheid van de draaitafel moet nauwkeurig worden afgestemd op de schuimprocescyclus; te snel kan positioneringsafwijkingen veroorzaken, terwijl te langzaam de productie per uur vermindert. Het aantal en de typeverdeling van matrijsstations zijn even belangrijk: de redelijke verhouding tussen verwarmende matrijsstations en koelmatrijsstations kan de tijd van het schuimvormen en het uitharden van de koeling in evenwicht brengen, waardoor wachten op het proces wordt vermeden. Een ontwerp met zes stations, inclusief 2 verwarmingsstations en 3 koelstations, kan bijvoorbeeld de continue cyclus van het vullen van grondstoffen, het verwarmen van schuimen en het koelen realiseren. Ondertussen moeten de grootte en het draagvermogen van het matrijsframe compatibel zijn met intensieve matrijzen. Of er mallen met meerdere holtes kunnen worden geplaatst (zoals het eenmalig gieten van 4 kinderschoenzolen of 2 schoenzolen voor volwassenen) heeft direct invloed op de output per batch. Is de automatische matrijswisselfunctie uitgerust? Dit is ook een belangrijke factor om handmatige interventies te verminderen en de productiecontinuïteit te verbeteren.
IV. Drukcontrole- en energiesysteem: hoe kunnen vormeffect en energieverbruik in evenwicht worden gebracht?
Klemkracht en de stabiliteit van het hydraulische systeem zijn de kerngaranties voor EVA-schuimvormen. Verschillende producten hebben verschillende eisen aan de klemkracht. Over het algemeen moet de klemkracht van verwarmingsstations voor massaproductiemodellen ongeveer 40 ton bedragen, terwijl koelstations meer dan 25 ton nodig hebben om weerstand te bieden aan de gastegendruk die wordt gegenereerd tijdens het schuimen en om schimmelflitsen te voorkomen. Hoe kunnen de vermogensparameters van het hydraulische systeem worden afgestemd? Het debiet en de lift van de oliepomp moeten worden aangepast aan de lay-out van de matrijsverwarmingskanalen om een uniforme circulatie van het warmteoverdrachtsmedium te garanderen en overmatige temperatuurverschillen in de matrijsholte te voorkomen. Tegelijkertijd kan het energieverbruik niet worden genegeerd: worden er zeer efficiënte verwarmingselementen gebruikt (zoals roestvrijstalen verwarmingsbuizen met een thermisch rendement van meer dan 95%)? Is het koelsysteem een ontwerp met gesloten interne circulatie? Deze ontwerpen kunnen het energieverbruik per eenheid product effectief verminderen en voldoen aan de kostenbeheersingsbehoeften van grootschalige productie.
V. Veiligheid en intelligentie: welke functies garanderen de continuïteit van de massaproductie?
Hoogefficiënte massaproductie vereist niet alleen een hoge capaciteit, maar ook stabiele bedrijfsgaranties. Tijdens de selectie moet aandacht worden besteed aan de configuratie van de veiligheidsbescherming van de apparatuur: beschikt deze over meerdere veiligheidsvoorzieningen, zoals een alarm voor abnormale temperaturen, verlichting van drukoverbelasting en bescherming tegen olietekorten? Deze functies kunnen productierisico's effectief vermijden en de uitvaltijd van apparatuur verminderen. Het intelligentieniveau is ook cruciaal: is het uitgerust met een aanraakbesturingssysteem ter ondersteuning van realtime monitoring van temperatuur, druk en andere parameters? Kunnen productiegegevens worden geëxporteerd om kwaliteitscontrole te realiseren? Ondersteunt het de koppeling met het MES-systeem van de productielijn om geautomatiseerd beheer en controle te realiseren? Is het structurele ontwerp van de apparatuur bovendien gemakkelijk te onderhouden? De modulaire structuur van de draaitafel en de handige demontagefunctie van de matrijs kunnen de latere onderhoudskosten verlagen en de stabiliteit van de continue productie verder garanderen.
VI. Hulpmateriaal en procesaanpassingsvermogen: aan welke formulevereisten moet de apparatuur voldoen?
Verschillen in de formules van EVA-schuimmateriaal (zoals de verhouding tussen EVA en PE, het type schuimmiddel en de dosering van het additief) stellen eisen aan de procesaanpassing van de apparatuur. Hoe kan de apparatuur zich dus aanpassen aan de schuimbehoeften van verschillende formules? Ten eerste moet het parameteraanpassingsbereik van het meng- en vormproces voldoende breed zijn om de verschillen in verwekingstemperatuur en smeltpunt van verschillende grondstoffen op te vangen. De mengtemperatuur van EVA-grondstoffen moet bijvoorbeeld worden gecontroleerd op 110-115 ℃, terwijl LDPE een temperatuur van meer dan 125 ℃ vereist. Ten tweede hebben verschillende schuimmiddelen verschillende gasgeneratiehoeveelheden en ontledingssnelheden, dus de reactiesnelheid van de apparatuur voor het aanpassen van de druk en temperatuur moet op tijd worden aangepast om productvergrotingsafwijkingen veroorzaakt door ongelijkmatige ontleding van schuimmiddelen te voorkomen. Kan de apparatuur bovendien de productie ondersteunen van producten met verschillende dichtheden (0,15-0,4 g/cm³) en verschillende rebound-eigenschappen (40%-70%)? Dit is ook een belangrijk criterium voor het beoordelen van de veelzijdigheid en massaproductieflexibiliteit van de apparatuur.
