1. Productiestappen van tennisballen
Grondstofbereiding: van ruw rubber tot blaas
(1) Rubberverwerking
Grondstofbron: rauw rubber wordt gevormd, geëxtrudeerd en verwarmd om een hard rubberen blok te vormen.
Kernvorming: het rubberen blok wordt geïnjecteerd in een hemisferische mal en gevormd in een halfronde blaas onder hoge temperatuur en druk, die eruit ziet als een "chocoladebal".
(2) Blaassynthese
De twee hemisferen worden verbonden in een complete holle bol door lijmen en extrusie, die de kern van de tennisbal vormt.
"Sonic Popcorn" -proces: de blaas wordt in een vibrerend vat geplaatst en geschud om de elasticiteit en textuur te verbeteren.
Feelt Wrapping: precieze matching en binding
(1) Filtere voorbereiding
De gevoelde grondstof (meestal wol of synthetische vezels) wordt gesneden in ** "hondenbotvormen" ** (vergelijkbaar met ovale verbanden), en elke bal vereist twee stukken viltwikkeling.
Lijmachtige coating: het vilt is bedekt met witte lijm door een rol om een stevige band met de blaas te garanderen.
(2) Geautomatiseerde verpakkingen
De robotarm past precies aan de blaas en onder druk en droogt deze in vloeibare vorm om het vilt perfect te laten passen.
Kwaliteitsinspectie en verpakking
(1) Strikte kwaliteitsinspectie
Bounce-test: de tennisbal moet worden gedropt van een hoogte van 2,54 meter en de reboundhoogte moet tussen 1,35-1,47 meter (ITF-standaard) zijn.
Gewicht en diameter: de standaard matchbal weegt 56,7-58,5 gram en heeft een diameter van 6,54-6,86 centimeter.
(2) Luchtdichte verpakking
De tennisbal wordt in een onder druk gezegde blikje verzegeld om de interne luchtdruk stabiel te houden om de frisheid van "uit het blik" te garanderen.
Het blijft om 5 dagen te staan voordat het de fabriek verlaat om de lijm verder te stollen en de luchtdichtheid te testen.
Technologische innovatie: milieubescherming en intelligente trends
(1) milieuvriendelijk proces
De traditionele zink stearate koelvloeistof (schadelijk voor het milieu) wordt vervangen door luchtdroogtechnologie om vervuiling te verminderen.
Gelaagde lamineringstechnologie: rubberlagen met verschillende kenmerken worden aan elkaar gelamineerd om de duurzaamheid en elasticiteit te verbeteren.
(2) Intelligente productie
AI -kwaliteitsinspectiesysteem: visuele inspectie wordt gebruikt om ongekwalificeerde ballen te verwijderen gewikkeld in vilt.
Geautomatiseerd sorteren: robotachtige armen classificeren en pakket per graad (professioneel/amateur).
2. Voorzorgsmaatregelen voor de werking van Tennisproductielijn
Grondstofkwaliteitscontrole
Rubberen grondstoftesten:
Controleer de hardheid, elasticiteit en onzuiverheidsinhoud van het rubber om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de ITF -normen (International Tennis Federation).
Vermijd het gebruik van inferieur rubber, anders kan het ervoor zorgen dat de blaas vervormt of elasticiteit ontbreekt.
Vilt materiaalonderzoek:
Wol/synthetische vezels moeten uniform zijn en vrij zijn van knobbels, met een dikte -fout van ≤0,1 mm.
Gevoelde lijmen moeten niet giftig en bestand zijn tegen hoge temperaturen (om te voorkomen dat ze eraf vallen tijdens de concurrentie).
Productieomgeving Management
Temperatuur- en vochtigheidsregeling:
De workshoptemperatuur moet worden gehandhaafd op 20-25 ℃ en de vochtigheid bij 50% -60% (om rubberoxidatie te voorkomen of vilt te worden).
Hoge temperaturen kunnen ertoe leiden dat de lijm voortijdig genezen en lage temperaturen kunnen de elasticiteit van het rubber beïnvloeden.
Stof- en statische elektriciteitsbescherming:
Het viltgebied moet worden uitgerust met apparatuur voor het verzamelen van stof om te voorkomen dat vezelafdrijven en de binding beïnvloeden.
Antistatische maatregelen zijn vereist in het rubberverwerkingsgebied (statische elektriciteit kan onzuiverheden absorberen).
Core Process Operation Specificaties
(1) kogelblaasvorming
De schimmeltemperatuur moet stabiel zijn bij 160-180 ℃ en de druk moet 8-10 mpa zijn om ervoor te zorgen dat het rubber volledig gevulkaniseerd is.
De hemisferen moeten precies zijn uitgelijnd bij het binden. Ballbladen met een verkeerde uitlijning> 0,5 mm moeten worden geschrapt.
(2) vilt inpakken
De lijmdikte moet uniform zijn (0,2-0,3 mm). Overmatige toepassing zal ervoor zorgen dat het vilt uithardt.
Na het inpakken moet het worden overgelaten om 24 uur te genezen. Ballen die niet helemaal droog zijn, mogen het volgende proces niet invoeren.
(3) Shaping onder druk
De vormende luchtdruk moet worden geregeld op 0,8-1,0 bar. Onvoldoende luchtdruk zorgt ervoor dat het vilt rimpel.
De vormtijd is 30-40 minuten. Het overschrijden van deze tijd kan rubber veroudering veroorzaken.
Belangrijkste punten van kwaliteitsinspectie
Bounce -test:
Inspecteer willekeurig 10% van de eindproducten. Batches met ongekwalificeerde reboundhoogte (<1,35 m of> 1,47 m) moeten volledig worden geïnspecteerd.
Uiterlijk inspectie:
Vilt naadbreedte ≤1 mm, geen bramen of lijmresten.
Luchtdichtheidstest:
Vacuüm om te detecteren of de balblaas lekt. Ballen met een drukval van ＞ 5% worden als defect beschouwd.
Onderhoud en veiligheid van apparatuur
Dagelijks onderhoud:
Reinig het resterende rubber in de mal en controleer of het verwarmingselement veroudert.
Smeer de gewrichten van de robotarm om te voorkomen dat jamming de inpaknauwkeurigheid beïnvloedt.
Veilige werking:
Werknemers moeten snijbestendige handschoenen (viltmachine) en warmtebestendige handschoenen (vulkanisatiegebied) dragen.
De noodstopknop moet regelmatig worden getest om ervoor te zorgen dat de productie onmiddellijk kan worden onderbroken in het geval van een plotselinge storing.
Milieubescherming en afvalverwijdering
Afvalrecycling:
Rubberen restjes kunnen worden verpletterd en opnieuw worden gesmolten (recyclingsnelheid moet ≥90%zijn).
Afvalgevoel moet worden gesorteerd en verwerkt, en synthetische vezels worden naar professionele instellingen gestuurd voor afbraak.
Verboden stoffen:
Het gebruik van kleurstoffen of weekmakers die lood/cadmium bevatten, is ten strengste verboden (in overeenstemming met de EU -bereikvoorschriften).
