Eva/rubberzolproductielijn S zijn van vitaal belang voor fabrikanten van schoenen, omdat deze in op kernbehoeften, zoals efficiëntie, kosten en kwaliteit. Hieronder staan de belangrijkste voordelen, afgebroken door praktische vragen.
Boost de productielijn de uitvoer voor massaorders?
Absoluut. Het geautomatiseerde ontwerp van de lijn snijdt handmatig werk en versnelt de sleutelstappen:
Geautomatiseerde workflows: transportbanden verplaatsen materialen tussen het mengen, vormen en trimmen, geen handmatig dragen. Mallen kunnen 4-8 zolen tegelijk produceren en machines worden 24/7 uitgevoerd met minimaal toezicht.
Snelle cyclustijden: EVA -zolen duren 3-5 minuten per schimmel; Rubberzolen 5-10 minuten. Een kleine lijn kan dagelijks 1.000 zolen maken-genoeg om grote merkorders te ontmoeten (bijv. 10.000 paren schoenenbatches).
Kan de lijn de productiekosten helpen verlagen?
Ja, het verlaagt de kosten op twee belangrijke manieren:
Minder materiaalafval: gewichtssensoren meten exacte grondstofhoeveelheden voor elke zool, dus er wordt geen overtollige eva of rubber gebruikt. Defecte zolen worden gemalen in poeder en hergebruikt voor inlegzolen, waardoor afval met 10-15%wordt afgebroken.
Lagere arbeidskosten: geautomatiseerde trimmen (lasersnijders) en inspectie (machine -visie) Vervang 3-4 handmatige werknemers per lijn. Meer dan een jaar bespaart dit tienduizenden lonen voor middelgrote fabrikanten.
Zorgt het voor een consistente kwaliteit tussen zolen?
Consistentie is een groot voordeel. De lijn maakt gebruik van gestandaardiseerde, computergestuurde processen:
Vaste parameters: vormtemperatuur (150-180 ° C voor EVA, 150–160 ° C voor rubber) en druk (10-20 MPa) worden vergrendeld - geen menselijke fout. Elke zool heeft dezelfde dikte, loopvlakpatroon en zachtheid.
Betrouwbare inspectie: Machine Vision Spots Defecten (luchtbellen, ongelijke randen) 2x sneller dan handmatige controles, waardoor slechts 1-2% defecte zolen schoensamenstel worden bereikt. Dit vermijdt rendement van merken of klanten.
Is de lijn flexibel voor verschillende enige ontwerpen?
Het past zich gemakkelijk aan om de marktbehoeften te veranderen:
Snelle schimmelwisselingen: om over te schakelen van sneakerzolen naar bootzolen op het werk, vervangt u de vorm gewoon (duurt 30 minuten - 1 uur). Molds kunnen op maat zijn gemaakt voor unieke loopplaatsen of maten (bijv. Kinderschoenen, grote werklaarzen).
Materiaalflexibiliteit: dezelfde lijn kan EVA (voor lichtgewicht sneakers) of rubber (voor slipbestendige laarzen) verwerken door de verwarmingstijd en druk aan te passen. U hoeft geen afzonderlijke lijnen te kopen voor verschillende materialen.
