Productielijnen van rubber en siliconene extrusie Kan tijdens de werking verschillende problemen ondervinden, zoals blokkade, dimensionale afwijking, oppervlaktedefecten, enz. Deze problemen beïnvloeden de productie -efficiëntie en productkwaliteit rechtstreeks. Inzicht in gemeenschappelijke oorzaken van mislukkingen en het tijdig vinden van oplossingen kan operators helpen om problemen snel problemen op te lossen en een stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
1. Extruderblokkade (overbruggen/breken)
Mogelijke oorzaken
Grondstofproblemen:
Slechte vloeibaarheid van de rubberverbinding (zoals te hoge hardheid, vocht of onzuiverheden).
Ongelijke voeding (verschillende deeltjesgroottes of agglomeratie).
Uitrustingsproblemen:
Onjuist ontwerp van de voedingspoort (zoals een te kleine voedingshoek).
Schroefkleding of niet -overeenkomende compressieverhouding.
Onjuiste temperatuurinstelling (te laag leidt tot een slechte weekmaking van de rubberen verbinding).
Oplossingen
Optimaliseer grondstoffen:
Gebruik voorgemengd rubber om consistente vloeibaarheid te garanderen.
Droog de rubberen verbinding (siliconen moet de luchtvochtigheid regelen <0,1%). Apparatuur aanpassen:
Controleer de slijtage van de schroef en vervang indien nodig.
Verhoog de temperatuur van de voedingssectie (meestal 70 ~ 90 ℃ voor siliconen en 100 ~ 120 ℃ voor rubber).
Voeg een geforceerd voedingsapparaat toe (zoals een zijkant).
2. Onstabiele grootte van geëxtrudeerd product (te groot/te klein)
Mogelijke redenen
Extrusiesnelheid komt niet overeen met tractiesnelheid:
Te snel tractie → Product wordt dunner.
Te langzaam tractie → Product wordt dikker.
Temperatuurschommelingen:
Hoofdtemperatuur is te hoog → Smelt wordt uitgebreid, de grootte is te groot.
Temperatuur is te laag → Slechte weekmakend, ongelijke grootte.
Schimmelprobleem:
Die slijtage of onredelijk ontwerp (zoals een ongebalanceerd stroomkanaal).
Oplossing
Optimaliseer procesparameters:
Pas de tractiesnelheid aan om te synchroniseren met extrusiesnelheid (laserdiametermeter kan worden geïnstalleerd voor realtime bewaking).
Stabiliseer de temperatuur van elke sectie (meestal is de matrijstemperatuur van siliconenextrusie 160 ~ 200 ℃ en rubber is 140 ~ 180 ℃).
Controleer de mal:
Meet de matrijsgrootte regelmatig en vervang deze wanneer deze ernstig wordt gedragen.
Gebruik multi-hole aanpassingsvorm (geschikt voor producten met complexe dwarsdoorsneden).
3. Oppervlaktedefecten (bubbels, ruwheid, scheuren)
Mogelijke redenen
Bubbels:
Het rubber bevat water of vluchtige stoffen (siliconen is gemakkelijk te absorberen vocht).
Slechte uitlaat (vacuümextruder is niet ingeschakeld of vacuüm is onvoldoende).
Ruw oppervlak:
Extrusietemperatuur is te laag → onvolledige kunststof.
Schroefsnelheid is te hoog → Shear oververhitting leidt tot afbraak.
Scheuren:
Te snel afkoelen (zoals lage temperatuur van koudwatertank).
Probleem met rubberverbindingen (zoals onjuist vulkanisatiesysteem).
Oplossing
Grondstofverwerking:
Siliconen moet vooraf worden gedroogd (100 ℃ × 2 uur).
Versterkte rubberafvoer tijdens rubbermenging (vermijd meeslepen van lucht). Pas het proces aan:
Verhoog de temperatuur van het weekmakend gedeelte (siliconen wordt aanbevolen om 90 ~ 120 ℃ te zijn).
Verminder de schroefsnelheid (in het algemeen geregeld bij 20 ~ 60 tpm).
Gebruik gradiëntkoeling (warm water eerst en vervolgens koud water).
Andere veel voorkomende problemen
| Foutfenomeen | Mogelijke oorzaken | Oplossingen |
| Productvervorming | Onvoldoende koeling of overmatige wikkelingspanning | Verhoog de lengte van de koelwatertank en pas de wikkelingspanning aan |
| Ongelijke kleur | Slechte masterbatch -dispersie of een slechte schroefmengingeffect | Verhoog de temperatuur van de mengsel en gebruik een hoge afschuifschroef |
| Slechte vulkanisatie | Onvoldoende vulkanisatietemperatuur/tijd | Controleer de temperatuur van het vulkanisatiebox (siliconen is meestal 180 ~ 220 ℃) |
Aanbevelingen voor preventieve onderhoud
- Dagelijkse inspectie: rein de voedingspoort en controleer of de verwarmingsring is beschadigd.
- Wekelijks onderhoud: smeer het schroeflager en controleer de strakheid van de aandrijfriem.
- Maandelijks onderhoud: kalibreer het temperatuurregelsysteem en controleer de schimmelslijtage.
