1. Grondstofverwerking en rubberen kernvorming van Tennisproductielijn
Selectie van natuurlijke rubber: koop rubber met een hoog zuiverheid en detecteer het gehalte aan zware metaal per röntgenfoto.
Samengestelde formulemodulatie: natuurlijk rubber en styreen-butadieenrubber worden gemengd in een verhouding van 7: 3, zwavel (1,2-1,8%), koolstof zwart (20-30%), enz. Worden toegevoegd en de interne mixer wordt 6-8 minuten gemengd bij 150-160 ℃.
Voorvormend snijden: het rubberen blok wordt in een cilinder gesneden met een diameter van 65 mm en een gewicht van 38 ± 0,5 g, met een diktefout van ± 0,1 mm.
Hemisfeervorming: injectie in een 160 ℃ schimmel, 100 ton druk om een halfrond te vormen met een wanddikte van 2,8 mm, en de afwijking van de laserscandiameter is <± 0,15 mm.
Plasmabehandeling: Argon Plasma bombardeert de binnenwand van het halfrond gedurende 30-60 seconden om de bindingssterkte te verbeteren (de contacthoek wordt verlaagd van 95 ° tot 35 °).
Hemispheer -bindingsassemblage: coating met chlooropreenlijm (0,08 g/cm²), ultrasone trillingsdruk (30N druk 80 kHz), luchtdichte testleksnelheid <0,5 psi/min.
Secundaire vulkanisatie vormgeven: 120 ℃ hete luchtoven gedurende 2 uur, het elimineren van restspanning en het verbeteren van de elastische modulusstabiliteit met 15%.
Sonische detonatiebehandeling: 150 dB laagfrequent geluidsgolfbombardement gedurende 30 seconden, evenwichtige moleculaire ketenopstelling en de standaardafwijking van de bouncehoogte wordt verminderd tot ± 0,3 inch.
2. Filter verwerking en balverbinding
Bereiding van wollen mengsels: 70% merinowol 30% nylon 6,6, nat gelegd, eenheidsgewicht 380 ± 10 g/m².
Verven en waterdichte behandeling: zure verven bij 98 ℃ gedurende 45 minuten, op fluor gebaseerde waterdichte middel (waterabsorptie <5%).
Driedimensionale lasersnijden: CO₂ laser snijden "hondenbeenvormig" vilt (precisie 0,1 mm), enkele 35 ± 0,05 g.
Stoom pre-straten en vormen: 105 ℃ Stoom verzachtend gedurende 8 seconden, vacuümvormige kromming matching graad> 99%.
Lijmspuiten: op water gebaseerde polyurethaanlijm (18 ± 1 g/m²) gecombineerd met isocyanaatprimer.
Robot Precisie-passende: zes-assige robotpositionering (fout <0,5 mm), rollen om bubbels te verwijderen (druk 20n).
Gesegmenteerde hete drukkerij: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, peelsterkte bereikt 12n/mm.
Oppervlakte pluipende afwerking: nylon borstel (1500 tpm) richtingskampluis, verbeter de rotatieprestaties met 15%.
3. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Dynamische balanstest: 3000 tpm rotatie om het centrum van massafwijking (<0,5 mm) te detecteren, indien uit tolerantie, injecteert 0,01-0,05 g gewichtslijm.
ITF Standard Bounce-test: 254 cm vrije val, reboundhoogte 53-58 inch (het verschil van dezelfde blikje Ball is <0,5 inch).
Evaluatie van de slijtvastheid: schuurpapier (180 mesh) 2000 keer ingewreven, viltverliesvolume <15 mm³.
Verificatie van de luchtdrukstabiliteit: 14,7 ± 0,1psi Begindruk, druppel ≤0,3PSI na 5 dagen.
Röntgenfoto- en UV-detectie: 3D-scanning van de interne structuur, fluorescerende lijm om de kwaliteit van de binding te controleren.
Aseptische stikstofvulverpakking: 1,2ATM stikstof wordt ingevuld in blikjes en de vochtaanpassingskaart handhaaft 40-45%RV.
5-daagse strakheidsbewaking: constante temperatuuropslag (23 ± 1 ℃) om de stabiliteit van de druk te bevestigen.
Logistieke distributie van koude keten: temperatuurregeling tijdens transport (15-25 ℃), milieubalans 48 uur vóór professionele concurrentie.
Hoogtepunten van het belangrijkste proces
Sonische detonatiebehandeling: optimaliseer de rubberen moleculaire structuur door laagfrequente geluidsgolven, verbeteren de bounce-consistentie aanzienlijk.
Hondenbeenvormig viltontwerp: verminder het aantal naden en verbetert de aerodynamische prestaties.
Heliummassaspectrometer lekdetectie: de detectiegevoeligheid bereikt 3 x 10⁻⁷mbar · l/s, ver boven de industriestandaard.
