1. Basisstructuur en samenstelling van skeletolieafdichtmachine
Skeletolieafdichting is het meest voorkomende type mechanisch afdichtingsapparaat. De typische structuur bestaat uit drie hoofdonderdelen: metalen skelet, elastomeer en veer. Dit structurele ontwerp maakt het een ideale keuze voor het isoleren van de smeerdelen van het transmissiesysteem van de externe omgeving, waardoor het lekken van smeerolie en externe verontreinigende stoffen effectief binnenvallen.
Het metalen skelet, als de ondersteunende structuur van de oliekeerring, is meestal gemaakt van hoogwaardig koudgerolde stalen plaat of roestvrij staalmateriaal en wordt gevormd door precisietestalen. Het skelet biedt structurele sterkte en installatiestabiliteit om ervoor te zorgen dat de oliekeerafdichting zijn vorm behoudt in harde werkomgevingen. Volgens toepassingsvereisten kan het skelet worden ontworpen als een intern skelettype, een extern skelettype of een interne en externe composiet skelettype.
Elastomeermaterialen zijn het belangrijkste deel van de oliekeerring om de afdichtingsfunctie te bereiken. Veel voorkomende materialen zijn:
Nitrilrubber (NBR): geschikt voor de meeste minerale oliën en smeermiddelen, bedrijfstemperatuurbereik -40 ℃ ~ 120 ℃
Fluororubber (FKM): bestand tegen hoge temperatuur en chemische corrosie, bedrijfstemperatuur kan 250 ℃ bereiken
Acrylrubber (ACM): uitstekende extreme drukweerstand
Siliconenrubber (VMQ): uitstekende weerstand met hoge en lage temperatuur
Het veerelement (meestal een spiraalvormige veer of veerring) oefent continu radiale druk uit op de afdichtlip om het drukverlies veroorzaakt door slijtage te compenseren en zorgt voor een langdurige effectieve afdichtingsprestaties. Het veermateriaal is meestal roestvrij staal, dat een goede elasticiteit en corrosieweerstand heeft.
2. Werkprincipe en afdichtingsmechanisme
Het afdichtingsprincipe van de skeletolieafdichting is gebaseerd op het synergetische effect van drie belangrijke mechanismen:
Interface afdichting: de elastomeerafdichtlip past stevig met het oppervlak van de roterende as om een microscopisch afdichtingsinterface te vormen. Wanneer de as roteert, wordt een extreem dunne oliefilm (ongeveer 1-2 μm) gegenereerd tussen de afdichtlip en het asoppervlak, dat niet alleen afdichtingen bereikt, maar ook de noodzakelijke smering biedt.
Pompeffect: de oliekeerlip is ontworpen met speciale spiraalvormige patronen of schuineen, die een directioneel pompeffect produceren wanneer de as roteert, waardoor de gelekte smeerolie terug in de afdichtingsholte wordt gericht. Dit zelfaankstingsontwerp verbetert de afdichtingsbetrouwbaarheid aanzienlijk.
Vagedruk: de ingebouwde veer biedt continue radiale druk om de daling van de contactdruk te compenseren veroorzaakt door as excentriciteit, trillingen of lipslijtage, waardoor de langdurige stabiliteit van de afdichtingsprestaties wordt gewaarborgd.
3. Samenstelling van apparatuur en functionele modules
De skeletolieafdichtmachine bestaat meestal uit de volgende kernmodules:
Metalen skeletverwerkingseenheid ——
Precisieverzegging System: Volledig laden en vormen van skelet
Oppervlaktebehandelingsapparaat: inclusief voorbehandelingsprocessen zoals ontvangst, fosferen of zandstoten
Skeletpositionering en transportmechanisme: Systeem met een zeer nauwkeurige transmissie- en positioneringssysteem
Rubberen vormsysteem ---
Precisiemeter- en injectieapparaat: nauwkeurigheid van de dosering van de rubber tot ± 0,5%
Hoge temperatuur Vulcanisatie-eenheid: Multi-temperatuurzone Nauwkeurige controle, temperatuurschommelingen ± 1 ℃
Mold Quick Change System: realiseer de productie van snelle schakelproductie multi-variëteit
Veerassemblage -eenheid ---
Spring automatisch voedingsmechanisme
Precisie -assemblagemanipulator
Leerspanning detectiesysteem
Postverwerkings- en detectiesysteem——
Trim- en ontluchtingsapparaat
Lasermarkeringseenheid
Automatisch optische inspectiesysteem (AOI)
Afdichtende prestatietest bank
